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包头新闻网:北重集团3.6万吨垂直挤压机产量突破历史最高

发布时间:2018-03-08

  从2009年7月13日成功挤压出第一根合格钢管后,经过8年的工艺摸索、试制、优化,北重集团3.6万吨垂直挤压机越来越有“国之重器”的风范,成为实际生产中的关键担当……截至2017年底,北重集团特钢事业部共创3.6万吨垂直挤压机投产以来的历史新高,产量同比2016年提升了52.29%,并连续四个月实现了制坯、挤压、下转精加“3个300”的骄人成绩。

  2017年初,特钢事业部优化了产品预算价格体系、产品承揽价格奖罚措施,逐渐摒弃低附加值产品市场,进一步增加P92无缝钢管、高品质模具钢、四大管道等高附加值产品承揽比例,产品订单总金额和产品单价均有大幅提高。P92无缝钢管订单与2016年同期相比增加1.5亿元,提高34%;四大管道订单同比增加7425万元,占无缝钢管总订单的50%以上。同时,合理排布热处理炉窑,实现装炉最大化,保证热处理正常运转的前提下最大能力接退火钢管,加快无缝钢管流转速度。

  以往150制坯机和360挤压机的维修都依靠国外专家或专业设备人员来完成,不仅维修费用昂贵而且周期特别长。2017年7月,事业部组织生产、技术、设备等相关技术人员组成专题攻关组,在近40天的时间里,攻关组利用150制坯机更换模具的间隙,冒着60℃的室内高温,踩着表面温度超过200℃的镦粗筒,对150制坯机穿孔针、芯轴、镦粗筒的对中度进行了检测,以求获取最真实的数据。通过现场察看、问题调研,攻关组克服人员短缺、缺少关键数据支撑以及高温维修环境等困难,在没有任何经验和指导的前提下,反复尝试,终于完成了修理任务。维修过程中,针对这个庞然大物的维护难点,攻关组人员不仅制定并实施了各项技术措施,同时还完善了制坯过程及准备阶段的管理办法,突破多项技术攻关。此举打破了国外在此项目上的技术和价格垄断,实现设备维修能力达到国际先进水平的重大飞跃。

  为了早日突破高端无缝钢管由“如何制造”转变为“低成本制造”的技术难点,北重集团对挤压无缝钢管进行以降本增效、提高生产效率为目的的“直接挤压”工艺攻关。使原来需要历经13道工序,缩短到只需10道工序加工,直接降低大口径无缝钢管的生产成本。

  2017年,北重集团无缝钢管不仅在合同承揽还是指标完成上均实现了历史性突破,3.6万吨挤压机组更是在改革发展、提质增效上发挥了重要作用,这万吨级挤压设备必将在高端特种钢挤压领域铸就品质典范。

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